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空调通风管道清洗
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    现市面上主要需求就是中央空调通风管道、盘管机风管等通风系统管道,盘管机风管一般 尺寸小不好清洗操作,我们后面再介绍,这次主要介绍中央空调的通风管道清洗技术及方法。

    具体施工程序、方法及工艺

    风管系统的检测

    风管系统的检查分清洗前的检查和清洗后的检查,清洗前的检查的目的是为管理者对其风管系统有直观、科学的了解。清洗后的检查目的是检验施工后质量,为项目验收提供依据。检测点选取原则

    (1)、检测点选取总的原则是检测点应当具有典型性、代表性。原则是本建筑空调一旦开启,该风管系统使用时间在90%以上,以公共场所的风管系统作为优先选取检测点。

    (2)、一般情况下,主风管污染程度较支风管的污染程度大,风管内表面的尘粒量也大,接近风柜的风管一般比远离风柜的风管污染程度严重。所以在选取检测点时,尽量选取接近风柜的主风管的风口。实际工作中,如果主风管没有风口,或者有风口而不便检测时,应当选取离风柜较近的主风管的支风管的第一风口进行检测。

     (3)在清洗风口时,顺便也会将接近风口的风管进行清洗。如果我们选取的检测点是被清洗过的,那么就不具有典型性和代表性。所以在选取检测点时,一定不能选取刚被清洗过的部位作为检测点。为做到这一点,检测人员应当与客户代表充分交流。

    4、检测要求

     (1)、照相机相片不少于8张;

     (2)、摄像不少于5分钟;摄像应包括建筑物的外景、内景、客户代表及检测人员,施工前、中、后风管内部表面,有代表性清洗过程及检测验收过程等。

     (3)、检测点不少于2个;

     (4)、检测后应及时出具检测报告;

     (5)、检测员负责照片的打印,刻录制作施工记录光盘

    5、检查内容

      参照国标《空调通风系统清洗规范》和卫法监发《公共场所集中空调通风系统卫生规范》应对空调系统进行以下两项的检查:

      (1)、采用目测法:用机器人摄像监测设备,侦察管道内的污染情况,并保存所摄图片,制作成光盘交于客户,供客户监测及验收。如通过摄像监测设备发现风管内表面有明显的污物,风管系统应当清洗。

      (2)、采用称重法:用取样框、无纺布、电子天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。将磁性取样框贴在风道内表面检测位置上,用无纺布擦拭取样框所包围的风道表面,然后通过无纺布擦拭前后的重量差,对风管内的污染情况进行评定。具体步骤如下:

       ①使用器材:

          a、擦拭取样框   b、无纺布   c、密封式塑料袋(120mm×85mm)   d、精密天平(±0.001g)  e、一次性塑料手套   f、画线笔   g、保管箱   h、记录表     i、数码相机   j、摄象监控设备   k、螺丝刀    l、工程安全灯   m、人字梯   n、电源接线盘

    ②检验前准备

      a、将一片无纺布分成4等份,将每两份放入一个密封袋中(每袋称为一套),在密封袋上填写检测点和检测位置的编号,存放一天后使用;

      b、将每套无纺织物放在称量托盘上用精密天平称量2次,取其平均值作为擦拭取样前的重量;

      c、将磁性取样框固定在风道的检测位置上;

      d、用2片无纺布将取样框内的残留灰尘擦拭干净;

      e、将2片取样后的无纺布放入塑料袋内进行保管;

      f、应在清洗前的检测位置上做标记,以防止将此位置被选作清洗后的取样位置。

      ③实验室测量

      a、将取回的各套无纺布放在天平上测量2次,取其平均值作为取样的重量;

      b、求取各套试样的平均重量差,然后将其换算成每平米的数值,将此值作为残留尘粒量;

      ④判定指标

      a、风管清洗后,残留尘粒量应在1.0g/m2以下。

      b、风管清洗前判定标准如下:

      通风管道系统污染程度判定及解决措施

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    ⑤检验规则

      应在清洗过的通风系统内随机抽取3个检测点(回风管1点、空气处理机组2点、送风管2点),在每个检测点的管道内表面的上、下和一侧各取1个检测位置,求其总平均值,残留尘粒量总平均值应在1.0g/m2以下则检验合格。

      ⑥客户确认

      检测人在对风管内表面尘粒量检测时,应当认真如实地填好风管清洗前、后内表面尘粒量检测表,并计算出结果,请客户代表签字确认。

    施工前准备

       1、根据施工内容确定施工用设备、工具和材料

       综合考虑工程量、工期、施工难度、允许施工时间段等因素,确定施工用的各种设备和材料种类以及数量

      2、准备施工表格

      (1)、准备《施工确认单》

       《施工确认单》是施工班组是否完成工作任务以及完成好坏非常有效的凭证,也是工程完工后,向客户收取工程款的有效凭证。每次施工完后,班组长应认真填写后交由客户方管理人员(现场人员)签名确认。

      (2)、准备《风管内表面尘粒量检测表》

       该表完全按照《空调通风系统清洗规范》的检测程序而设计制定的。每次施工前后都要进行风管内表面尘粒量检测,这是对我们施工质量好坏极为重要的依据。

      (3)准备《客户意见反馈表》

       该表是为了公司领导层了解客户对施工质量好坏,施工是否规范,人员素质等情况反馈。

      (4)准备《施工日志》

       其内容应如实地反应每天的施工区域、施工人数、施工方法、完成工程量、质量情况及存在问题与其解决办法等。

       5、与客户沟通,办理开工报告和施工许可证,确定设备和工具的保管房间。

      (1)开工报告和施工许可证的两文件中有客户要求施工方遵守的行为规范。项目负责人应组织现场施工人员学习,并遵照执行;

      (2)为了确保设备和工具不被遗失,应要求客户提供设备保管房一间。保管房要求安全且设备出入方便。

      6、准备现场施工人员身份证和照片,办理出入证。

      出入证是施工人员进入施工现场的有效凭证。在开工之前应在客户保卫处办理出入证。

      7、准备施工设备运输工具,确定准确的时间和地址。

    人员和设备进场注意事项

      1、所有进场施工人员必须佩带施工单位的出入证、本公司工作岗位牌,衣着整齐干净。

      2、如果比预定的时间晚到,必须电话通知客户说明晚到的原因,以取得客户的谅解。

      3、进场时所有设备和工具必须清洁干净,无明显灰尘。

      4、设备进场时应轻拿轻放,注意不要损坏客户的物品。

    作业区隔离与作业区内物品保护

      1、作业区隔离

       在选定的作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障,以减少作业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染。

      对一般的建筑采用一般性的隔离。

      (1)、保护性覆盖:应对作业区进行干净的保护性的覆盖;

      (2)、防护性换气:保证通风管道开口处为负压的情况下,应对作业区所过的室内保持连续性的换气。

      2、作业区内物品保护

      (1)、对于作业区内的花木盆景,以及花瓶等易碎物品应记录其原始摆设位置,将其移到安全的位置。待施工完后,按照记录将其放置回原来地点;

      (2)、对于办公室一类的场所,不准翻看放置在办公桌上的文件。如有需要确实要搬动,搬动前应作好记录,施工完后,按照记录将其恢复原来位置;

      (3)、施工时应特别小心,移动物品和设备工具时应瞻前顾后,不得破坏客户物品。特别是在搬动梯子的时,要注意上方的灯具、消防喷淋头等物品。

    具体施工步骤:

    1)、选定吸尘口和清洗口。然后在风管上开吸尘口及清洗口。其中吸尘口即风管开口2,清洗口位于静压箱后,如上图。开口操作程序如下:

    a、用裁纸刀将保温层切下350×350毫米的开口。

    b、在风管的表面划出300×300毫米的印记。

    c、用电钻在选定区域边沿开2-3个孔。

    d、用电剪刀开口。

    2)、将风管开口2右侧用气囊封堵,以便充分隔离清洗区和非清洗区,避免二次污染。

    3)、将高效真空集尘器与风管的吸尘口用连接盘和伸缩风管连接、固定。固定的工具为“Y”形伸缩杆。

    4)、使用监控设备,对清洗前的风管表面侦察及录像。同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。

    5)、清洗口部位用中号吸尘器清洗。

    6)、开启真空吸尘器。

    7)、将电动毛刷系统的软轴由风管开口1处放入1段风管中均匀清洗。

    8)、将清高压气洗系统放入风管内部,从而保证风管清洗机器人清洗不到的局部以及风管内部残留的部分灰尘清洗干净。

    9)、撤下真空吸尘器及气囊,原吸尘口(风管开口2)处用中号吸尘器清洗。

    10)、使用监控设备,对清洗后的风管表面侦察及录像。保存图片及验收。同时按照GB19210-2003国家标准对风管内表面进行粉尘量测定。

    清洗后图片对比

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